石墨坩堝液壓機-2000噸四柱液壓機

2000噸石墨坩堝液壓機是專用于石墨坩堝制品熱壓成型設(shè)備，通常選用雙工位加工形式，提高生產(chǎn)效率，堅實耐用是一種穩(wěn)定機型。采用三梁四柱液壓機加工形式，自動壓制，自動保壓，自動脫模等流暢完成，可實現(xiàn)一次成型。2000噸石墨坩堝液壓機可以壓制直徑60-150cm的坩堝，可耐1800攝氏度的高溫，一般可使用4-6次左右。它適用于對坩堝密度要求高的產(chǎn)品壓制，配合模具可一次成型，特別適用于大型坩堝生產(chǎn)廠家。

2000噸石墨坩堝液壓機現(xiàn)場

石墨坩堝成品

2000噸四柱液壓機模壓石墨坩堝，以油壓壓力設(shè)備為動能，以鋼模為塑具進行坩堝成型。具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點。2000噸石墨坩堝液壓機由機身、上下橫梁、滑塊、液壓系統(tǒng)、液壓泵站和控制柜等組成。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等?？刂茩C構(gòu)包括液壓泵站（動力系統(tǒng)）、電器箱等組成。

石墨坩堝液壓機-2000噸四柱液壓機的主要特點：

1、高壓力和大功率：2000噸四柱液壓機具備高壓力能力，可以提供足夠的力量來進行石墨坩堝的壓制。其大功率設(shè)計可以適應(yīng)高強度和復(fù)雜的壓制工藝。

2、專用石墨坩堝：該液壓機針對石墨坩堝進行設(shè)計和優(yōu)化，以保證坩堝在壓制過程中的穩(wěn)定性和耐用性。

3、精確控制系統(tǒng)：石墨坩堝液壓機配備了精確可靠的液壓控制系統(tǒng)，可以對壓力、溫度和時間等參數(shù)進行精確調(diào)節(jié)，以滿足不同石墨材料和成型要求。

4、均勻受力：設(shè)計合理的力分配系統(tǒng)能夠確保坩堝在壓制過程中得到均勻的力分布，從而避免不必要的應(yīng)力集中和形變。

5、安全保護措施：石墨坩堝液壓機配備多種安全保護裝置，如壓力傳感器、過載保護系統(tǒng)和緊急停機按鈕等，以確保操作人員和設(shè)備的安全。

2000噸四柱液壓機

雙工位石墨坩堝液壓機

2000噸石墨坩堝液壓機工作流程：

1、材料準備：準備好待壓制的石墨材料，并將其放置在石墨坩堝中。

2、安裝坩堝：將裝有石墨材料的石墨坩堝安裝在液壓機的工作臺上，并確保坩堝與活塞的接觸面處于合適的位置。

3、調(diào)整參數(shù)：根據(jù)石墨材料的性質(zhì)和所需的壓制工藝，設(shè)置液壓機的壓力、溫度和時間等參數(shù)。根據(jù)實際情況進行優(yōu)化調(diào)節(jié)，以達到預(yù)期的壓制效果。

4、壓制過程：啟動石墨坩堝液壓機，液壓系統(tǒng)提供足夠的壓力來施加在坩堝和石墨材料上，使其發(fā)生塑性變形或成型。壓制過程可能需要在高溫環(huán)境下進行，并根據(jù)需要進行多次循環(huán)，直至獲得所需的形狀和性能。

5、冷卻和固化：壓制完成后，待制品需要進行冷卻和固化處理，以獲得所需的結(jié)構(gòu)和性能。具體的冷卻和固化步驟根據(jù)石墨材料和工藝要求而定。