1500噸四柱液壓機(jī)也稱為1500噸四柱油壓機(jī)、1500噸四柱壓力機(jī)，是一款多功能型液壓機(jī)，是一種具有較大壓力的液壓機(jī)型號(hào)，是由四個(gè)立柱支撐和固定上橫梁，可提供穩(wěn)定的加工環(huán)境和較大的壓力能力?？筛鶕?jù)工件、工藝的特點(diǎn)來設(shè)計(jì)1500噸四柱液壓機(jī)的工作臺(tái)面、開口、行程、油缸數(shù)量、配置等。本系列液壓機(jī)可用于玻璃鋼復(fù)合材料模壓、金屬板材的沖壓、拉伸、鍛造、粉末制品成型等。
1500噸四柱液壓機(jī)(YQ32-1500T)采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少泄露點(diǎn)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)定壓和定程兩種成形工藝，具備保壓延時(shí)功能，工作壓力行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)三種操作方式，也稱1500噸三梁四柱液壓機(jī)。
1500噸三梁四柱液壓機(jī)
1500噸四柱液壓機(jī)
本機(jī)也是一臺(tái)伺服液壓機(jī)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)油泵，減少控制閥回路，對(duì)壓力機(jī)滑塊進(jìn)行控制的一種節(jié)能環(huán)保型油壓機(jī)，具有響應(yīng)速度快、負(fù)載大、功率大等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)由有限元素分析，采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理使機(jī)械變形量小，具有高剛性、高精度，壓力可調(diào)，行程可調(diào)。與傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備相比，1500噸伺服液壓機(jī)具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
1、精度高：
本機(jī)采用伺服控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整工作過程中的壓力、速度和位置等參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)精確的控制和操作。這為精密加工提供了有力保障。
2、適應(yīng)性強(qiáng)：
1500噸伺服液壓機(jī)可以根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行調(diào)整和改變，可以適應(yīng)各種不同形狀和尺寸的工件加工。同時(shí)，它還可以根據(jù)不同的生產(chǎn)批量進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
3、能耗低：
1500噸伺服液壓機(jī)采用先進(jìn)的液壓系統(tǒng)和伺服控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)能量的高效利用和回收。相比傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備，它能夠節(jié)省能源，并減少對(duì)環(huán)境的影響。
1500噸伺服液壓機(jī)
1500噸三梁四柱液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1500噸三梁四柱液壓機(jī)的特點(diǎn):
1、四柱式結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)適用；
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，泄露點(diǎn)少、沖擊小、動(dòng)作可靠，可有效的保護(hù)模具和設(shè)備的使用壽命；
3、專業(yè)油缸密封元件，可靠性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)；
4、導(dǎo)軌自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，充分保護(hù)導(dǎo)柱，保持精度；
5、機(jī)電一體化安全裝置，如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，有良好的安全性；
6、電氣系統(tǒng)采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵操作，工序簡(jiǎn)單易操作；
7、可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能；
8、根據(jù)不同工藝，工作壓力、行程可在一定范圍可調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)單易操作；
可選配附件或功能:
1、移動(dòng)工作臺(tái)；
2、沖裁緩沖裝置；
3、光幕保護(hù)裝置；
4、行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置；
5、觸摸式工業(yè)顯示屏；
6、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置；
7、打料裝置；
8、滑塊限位閥；
9、模具加熱及溫控裝置；
10、PLC可編程控制器；
11、根據(jù)工藝可選擇單缸、雙缸、多缸布局；
