包裝塑料模殼模壓成型液壓機(jī)的加工流程是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入到有著一定溫度的模具中，然后閉模加溫加壓是材料在模具種成型并固化的過程。液壓機(jī)設(shè)備工藝工作如下：滑塊快速下行——滑塊慢下加壓——滑塊保壓——泄壓——快速回程——頂缸退回——退回停止（手動(dòng)取坯）——頂缸頂出——加料——雙手按鈕進(jìn)入下一循環(huán)。
液壓機(jī)為三梁四柱結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)：
1、四柱式結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)適用；
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，泄露點(diǎn)少、沖擊小、動(dòng)作可靠，可有效的保護(hù)模具和設(shè)備的使用壽命；
3、專業(yè)油缸密封元件，可靠性強(qiáng)，壽命長；
4、導(dǎo)軌自動(dòng)潤滑裝置，充分保護(hù)導(dǎo)柱，保持精度；
5、機(jī)電一體化安全裝置，如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，有良好的安全性；
6、電氣系統(tǒng)采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵操作，工序簡單易操作；
7、可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能；
8、根據(jù)不同工藝，工作壓力、行程可在一定范圍可調(diào)節(jié)，簡單易操作；
三梁四柱液壓機(jī)可選配附件或功能:
1、移動(dòng)工作臺；
2、沖裁緩沖裝置；
3、光幕保護(hù)裝置；
4、行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置；
5、觸摸式工業(yè)顯示屏；
6、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置；
7、打料裝置；
8、滑塊限位閥；
9、模具加熱及溫控裝置；
10、PLC可編程控制器；
11、根據(jù)工藝可選擇單缸、雙缸、多缸布局；
【我司液壓機(jī)的優(yōu)勢】1、設(shè)計(jì)階段：產(chǎn)品經(jīng)過3D建模、計(jì)算機(jī)有限元分析等流程科學(xué)設(shè)計(jì)而成；2、生產(chǎn)階段：三大件均自產(chǎn)，質(zhì)量可靠，不經(jīng)第三方，售后有保障；電液元件均采購行業(yè)知名品牌，質(zhì)量高，壽命長。原材料由質(zhì)檢人員采用合金檢測儀、X射線探傷儀、金屬硬度計(jì)等設(shè)備進(jìn)行合格性檢測；采用數(shù)控等離子切割機(jī)自動(dòng)下料，精度高，效率快；擁有包括中頻淬火裝置、外圓磨床、時(shí)效振動(dòng)儀、數(shù)控龍門銑、數(shù)控車床等在內(nèi)的一系列高精機(jī)加工設(shè)備，每一道工序均由質(zhì)檢小組進(jìn)行質(zhì)檢。3、安裝調(diào)試階段：提前對接客戶布置安裝場地，人機(jī)同時(shí)達(dá)到現(xiàn)場，免費(fèi)安裝、調(diào)試。4、售后階段：7×24小時(shí)售后服務(wù)，全國售后網(wǎng)點(diǎn)就近安排人員上門服務(wù)。
