復合材料成型液壓機應用廣泛，尤其在汽車覆蓋件上更為豐富，被稱之為SMC汽車覆蓋件成型液壓機，主要用于將SMC片料(俗稱玻璃鋼)在模具中壓制成形玻璃鋼制品。有四柱式、框架式等多種結構供選擇，采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調；設備溫度、固化時間、壓力、速度符合材料的工藝特性；油路系統(tǒng)是以高精密度的插裝邏輯閥系統(tǒng)為標準，管路配置簡單、清晰，管路連接方式采用法蘭連接，杜絕漏油現(xiàn)象發(fā)生。電機、油泵、管路都以標準進行固定，達到抗震、耐震的效果。
文中介紹的一款2000噸四柱液壓機，是客戶定制專門用于模壓生產SMC汽車覆蓋件，更換模具，一臺設備可生產多種產品。由本機（主機）、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。主機系統(tǒng)由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主油缸和頂出缸（選裝）等組成，四根立柱作為主架，上橫梁和工作臺由鎖緊螺母緊固于四立柱兩端，形成封閉的機身體。2000噸四柱液壓機主油缸安裝與上橫梁的孔中，滑塊與主缸活塞桿法蘭連接，依靠四根立柱導向作上下運動，滑塊內裝有導向套，滑塊和工作臺表面有“T”形槽，用于緊固安裝模具。
2000噸三梁四柱液壓機
2000噸四柱液壓機液壓系統(tǒng)配置了一組慢開模缸和比例閥、伺服流量閥等精密控制液壓裝置，每個油缸單獨配有大通量快速行程充液閥，工作臺底部配有頂出油缸，可以實現(xiàn)快速下降、慢速下降、緩慢壓制、慢開模、快速回程、頂出脫模等動作。采用了PLC觸屏控制加伺服驅動的模式，在人工布料的情況下，可以實現(xiàn)半自動化生產，精選的菲仕伺服系統(tǒng)，可以智能啟停伺服電機達到節(jié)能、降噪的環(huán)保效果。
2000噸SMC汽車覆蓋件成型液壓機以四柱為導向，精度高，不偏載。一般配備PLC和伺服液壓系統(tǒng)，PLC可一鍵操作、定程定壓，伺服液壓系統(tǒng)有節(jié)能、高效、音低、控制精度高等優(yōu)點，使得設備精度更高。
2000噸SMC汽車覆蓋件成型液壓機
2000噸SMC汽車覆蓋件成型液壓機車間實物
2000噸SMC汽車覆蓋件成型液壓機技術參數(shù)：
設備型號：YQ32-2000T
公稱壓力：20000KN
系統(tǒng)壓力：25Mpa
滑塊行程：1800mm
開口高度：2200mm
臺面尺寸：3500*2500mm
控制形式：PLC+伺服
結構形式：三梁四柱式結構
注：以上參數(shù)僅供參考，機器實際參數(shù)請以滕州中合鍛壓徐經理13963280040（微信同號）技術方案為準。
2000噸SMC汽車覆蓋件成型液壓機的特點：
1、四柱式結構簡單、經濟實用，精度高，抗偏載能力強；
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點，動作可靠穩(wěn)定，使用壽命長；
3、2000噸SMC汽車覆蓋件成型液壓機采用PLC控制系統(tǒng)，結構緊湊，工作靈敏、可靠，柔性好。
4、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內按工藝要求調節(jié)，操作簡便；
5、2000噸四柱液壓機可實現(xiàn)定壓、定行程兩種成型工藝，具有延時保壓功能延時時間可調節(jié)；
6、可配置伺服節(jié)能系統(tǒng)、快速換模系統(tǒng)、自動上下料機器人、廢料輸送線等自動化設備。
SMC汽車配件
SMC汽車覆蓋件模壓壓成型步驟：
1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。
2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產品成型后和模具粘在一起取不出來。
3、備料。根據(jù)產品的形狀大小準備好所需的碳纖維預浸料。
4、疊料。把碳纖維預浸料一層層疊加起來并進行預壓，壓制成形狀規(guī)整、質量一定的密實。
5、進模。把疊好的原料放入模具中，2000噸SMC汽車覆蓋件成型液壓機合模，設置好復合材料汽車外覆蓋件的壓力、時間、溫度后在高溫下壓制。
6、冷卻、脫模。熱壓結束后先冷卻一段時間，然后打開模具取出產品。
7、后處理。從模具中取出的產品比較粗糙，還要經過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。
