800噸復合材料成型液壓機

800噸框架式液壓機也稱800噸框架式油壓機，型號YQ34-800T，是河北客戶定制的復合材料成型液壓機，其最大壓力為800噸，配PLC伺服數控系統(tǒng)，主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形?？捎糜谄嚕ūｋU杠、底護板成型等）、航空、軌道交通（鐵路車柄高鐵動車內飾）等行業(yè)及家居、電力、衛(wèi)浴，環(huán)保等行業(yè)。

800噸框架式液壓機

800噸框架式液壓機采用整體框架式結構，機身強度高，具有良好的經濟適用性。四角八面導軌導向設計使得機器具有剛性好、精度高、抗偏載能力強的特點，能夠滿足復雜工藝的需求。采用PLC控制的電器系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。獨立的電氣控制系統(tǒng)工作可靠、動作直觀、維修方便。采用按鈕集中控制，具有調整、點動、自動、腳踏三種操作方式?？蓪崿F定壓、定程兩種成型工藝，控制精度高，適用于不同材料和工藝的需求。

800噸框架式液壓機技術參數：

設備型號：YQ34-800T

公稱壓力：8000KN

系統(tǒng)壓力：25Mpa

滑塊行程：1400mm

開口高度：1800mm

臺面尺寸：2000*1500mm

控制形式：PLC+伺服

結構形式：整體框架式結構

注：以上參數僅供參考，機器實際參數請以滕州中合鍛壓徐經理13963280040（微信同號）技術方案為準。

800噸框架式液壓機客戶現場

800噸復合材料成型液壓機客戶車間安裝完成

800噸框架式液壓機結構和特點：

1. 整體框架式設計，確保機身強度高、穩(wěn)定性好。

2. 四角八面導軌導向設計，提高了機器的剛性和精度，增強了抗偏載能力。

3. 采用計算機優(yōu)化設計，全鋼板焊接的框架式結構，精度保持性好。

4. 液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長。

5. 采用PLC控制，設備溫度、固化時間、壓力、速度符合材料的工藝特性，操作方便，工作參數可調；

6. 滑塊運動速度快，工作效率高；

7. 可配置移動工作臺、沖裁緩沖裝置、光電保護裝置、打料裝置、滑塊安全栓等。

800噸復合材料成型配有伺服數控系統(tǒng)，工作噪音低，運行平穩(wěn)，控制更加精準。可選配配備模內抽芯控制系統(tǒng)，預置模內頂出控制系統(tǒng)，可實現下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、回程、慢速脫模、頂出、頂出停留、退回等一系列動作且溫度能多點控制。

復合材料模壓工藝流程：

1、模具準備：準備模具，它是制造產品所需形狀和尺寸的空腔。模具可以是金屬模具、復合材料模具或其他適用的材料。模具的表面通常要涂抹防黏劑或釋模劑，以防止復合材料粘附于模具。

2、布料層疊：將纖維布或預浸料層疊在模具中。纖維布可以根據產品的設計要求剪裁成相應形狀和尺寸。層疊過程中，纖維和樹脂之間可能需要涂抹樹脂粘合劑，以增強它們之間的結合力。

3、模具封閉：將模具封閉，確保纖維布或預浸料與模具表面接觸緊密。這可以通過夾具、緊固件或真空袋來實現。

4、加熱和壓力施加：將封閉的模具放入模壓機中。800噸復合材料模壓液壓機會提供所需的溫度和壓力條件。在加熱過程中，樹脂體系會固化，并且壓力會將纖維和樹脂結合在一起，形成所需的產品形狀。

5、固化和冷卻：保持一定時間的溫度和壓力，使樹脂完全固化。在固化過程結束后，緩慢降低溫度并釋放壓力，直至復合材料達到室溫。

6、后處理：取出模具中的成型產品，并根據需要進行修整、整形和加工?？赡苄枰M行修剪、打磨、鉆孔和裝配等后續(xù)工藝。

本機車間試機視頻以及相關案例視頻，請聯系滕州中合鍛壓徐經理13963280040(微信同號)獲取。