800噸框架式液壓機也稱800噸框架式油壓機,型號YQ34-800T,是河北客戶定制的復合材料成型液壓機,其最大壓力為800噸,配PLC伺服數控系統(tǒng),主要用于熱固性(玻璃鋼)塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型,適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形??捎糜谄嚕ūkU杠、底護板成型等)、航空、軌道交通(鐵路車柄高鐵動車內飾)等行業(yè)及家居、電力、衛(wèi)浴,環(huán)保等行業(yè)。
800噸框架式液壓機
800噸框架式液壓機采用整體框架式結構,機身強度高,具有良好的經濟適用性。四角八面導軌導向設計使得機器具有剛性好、精度高、抗偏載能力強的特點,能夠滿足復雜工藝的需求。采用PLC控制的電器系統(tǒng),工作可靠,動作直觀,維修方便。獨立的電氣控制系統(tǒng)工作可靠、動作直觀、維修方便。采用按鈕集中控制,具有調整、點動、自動、腳踏三種操作方式??蓪崿F定壓、定程兩種成型工藝,控制精度高,適用于不同材料和工藝的需求。
800噸框架式液壓機技術參數:
設備型號:YQ34-800T
公稱壓力:8000KN
系統(tǒng)壓力:25Mpa
滑塊行程:1400mm
開口高度:1800mm
臺面尺寸:2000*1500mm
控制形式:PLC+伺服
結構形式:整體框架式結構
注:以上參數僅供參考,機器實際參數請以滕州中合鍛壓徐經理13963280040(微信同號)技術方案為準。
800噸框架式液壓機客戶現場
800噸復合材料成型液壓機客戶車間安裝完成
800噸框架式液壓機結構和特點:
整體框架式設計,確保機身強度高、穩(wěn)定性好。
四角八面導軌導向設計,提高了機器的剛性和精度,增強了抗偏載能力。
采用計算機優(yōu)化設計,全鋼板焊接的框架式結構,精度保持性好。
液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),減少了泄漏點,動作可靠,使用壽命長。
采用PLC控制,設備溫度、固化時間、壓力、速度符合材料的工藝特性,操作方便,工作參數可調;
滑塊運動速度快,工作效率高;
可配置移動工作臺、沖裁緩沖裝置、光電保護裝置、打料裝置、滑塊安全栓等。
800噸復合材料成型配有伺服數控系統(tǒng),工作噪音低,運行平穩(wěn),控制更加精準。可選配配備模內抽芯控制系統(tǒng),預置模內頂出控制系統(tǒng),可實現下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、回程、慢速脫模、頂出、頂出停留、退回等一系列動作且溫度能多點控制。
復合材料模壓工藝流程:
1、模具準備:準備模具,它是制造產品所需形狀和尺寸的空腔。模具可以是金屬模具、復合材料模具或其他適用的材料。模具的表面通常要涂抹防黏劑或釋模劑,以防止復合材料粘附于模具。
2、布料層疊:將纖維布或預浸料層疊在模具中。纖維布可以根據產品的設計要求剪裁成相應形狀和尺寸。層疊過程中,纖維和樹脂之間可能需要涂抹樹脂粘合劑,以增強它們之間的結合力。
3、模具封閉:將模具封閉,確保纖維布或預浸料與模具表面接觸緊密。這可以通過夾具、緊固件或真空袋來實現。
4、加熱和壓力施加:將封閉的模具放入模壓機中。800噸復合材料模壓液壓機會提供所需的溫度和壓力條件。在加熱過程中,樹脂體系會固化,并且壓力會將纖維和樹脂結合在一起,形成所需的產品形狀。
5、固化和冷卻:保持一定時間的溫度和壓力,使樹脂完全固化。在固化過程結束后,緩慢降低溫度并釋放壓力,直至復合材料達到室溫。
6、后處理:取出模具中的成型產品,并根據需要進行修整、整形和加工??赡苄枰M行修剪、打磨、鉆孔和裝配等后續(xù)工藝。