800噸框架式液壓機也稱為800噸框架式油壓機、800噸框架壓力機，機架采用整體框架結(jié)構(gòu)，滑塊采用精細密度高的導軌導向運行，耐震及抗側(cè)壓力強，整機穩(wěn)定，耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途；整機按不同功能模式、設(shè)計成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。
800噸框架式液壓機
800噸框架式液壓機是定制設(shè)備，用于沖壓錨桿托盤成型專用設(shè)備，以下簡稱800噸錨桿托盤液壓機，設(shè)備采用四角八面矩形軌，間隙可調(diào)、剛性好，可有效的消除機器熱膨脹對導軌間隙的影響；而且滑塊高，與導軌接觸面大，抗偏載能力強；沖壓錨桿托盤用800噸框架式液壓機精度高，重復定位精度和平行精度高，配有伺服控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)采用集成式插裝閥控制，動作靈敏可靠，設(shè)有獨立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調(diào)節(jié)等功能。
800噸錨桿托盤液壓機
800噸錨桿托盤液壓機試機
錨桿托盤模具
錨桿托盤
800噸錨桿托盤液壓機可搭配全自動生產(chǎn)線，采用程控系統(tǒng)控制，品牌控制元件，觸摸屏人機工程對話界面，一鍵設(shè)置及控制，自動完成托盤長原料的進料自動擺放、自動輸送、定尺截切、沖孔成型、打捆、碼放等生產(chǎn)工序。
800噸框架式液壓機的特點：
1、800噸框架式液壓機機身采用龍門框架式結(jié)構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作臺、主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后經(jīng)高頻振動消除焊接應(yīng)力，立柱為優(yōu)質(zhì)45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。
2、800噸框架式液壓機壓制缸由一只活塞缸實現(xiàn)，缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈，確保密封可靠。
3、800噸框架式液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。
4、采用整體鋼板焊接框架式機架，整體剛性好，抗壓強度高。
5、壓力、行程、保壓等可按壓制工藝要求調(diào)整。
6、具有下頂料、上項料及上、下復合頂料或淺拉深等不同派生機型，適用于多種壓制成形工藝的需要。
7、機架和活動工作臺導向精度高，剛性好，抗側(cè)向力強，特別適用于壓制對稱的產(chǎn)品。
8、油缸采用整體鍛打并經(jīng)精密研磨，在高壓狀態(tài)下使用可靠性高。
800噸框架式液壓機部分技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備型號：YQ34-800T
公稱壓力：8000KN
系統(tǒng)壓力：25Mpa
滑塊行程：600mm
開口高度：800mm
臺面尺寸：1200*1000mm
控制形式：PLC+伺服
注：以上參數(shù)僅供參考，機器實際參數(shù)請以滕州中合鍛壓徐經(jīng)理13963280040（微信同號）技術(shù)方案為準。
選擇800噸框架式液壓機來加工錨桿托盤時，可以考慮以下幾個因素：
1、材料選擇：錨桿托盤可能由不同類型的材料制成，如鋼材。需要考慮錨桿托盤的材料強度和變形特性。
2、沖壓模具設(shè)計：針對錨桿托盤的形狀和尺寸，需要設(shè)計合適的沖壓模具。這包括考慮模具的形狀、尺寸、材料以及適應(yīng)液壓機的工作臺面積。
3、液壓機參數(shù)設(shè)置：針對錨桿托盤的材料特性，需要設(shè)置800噸框架式液壓機等參數(shù)。確保這些參數(shù)的設(shè)定能夠滿足錨桿托盤沖壓的要求，同時避免過度變形或損壞。
4、安全考慮：安全是首要考慮因素。操作人員需要戴上適當?shù)姆雷o裝備，并嚴格遵守安全操作規(guī)程。液壓機應(yīng)配備緊急停車按鈕、安全防護罩等安全裝置。
5、沖壓過程控制：800噸框架式液壓機可以實現(xiàn)對沖壓過程的精確控制。這包括對沖程的控制、沖壓速度的調(diào)整等，以確保錨桿托盤的生產(chǎn)質(zhì)量。
6、模具更換和維護：在生產(chǎn)過程中，可能需要更換不同形狀或規(guī)格的沖壓模具。此外，定期維護模具和液壓機，確保其正常運行，對于生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命都至關(guān)重要。
7、自動化控制（可選）：根據(jù)生產(chǎn)需求，可以考慮使用具有自動化控制功能的液壓機。這有助于提高生產(chǎn)效率和一致性。
8、質(zhì)量檢驗：在沖壓過程結(jié)束后，需要進行錨桿托盤的質(zhì)量檢驗。這可以包括尺寸測量、外觀檢查等，以確保產(chǎn)品符合規(guī)格和質(zhì)量標準。
