鐵硅鋁是由85％的鐵、9％的硅和6％鋁混合成的合金粉末，經(jīng)過特殊工藝處理壓制成環(huán)狀或E型磁粉芯。鐵硅鋁磁芯粉末成型設(shè)備是一款常用的粉末成型液壓機(jī)，稱為鐵硅鋁磁芯粉末成型液壓機(jī)，常用500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、3000噸等，采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，是專用于粉末壓型的設(shè)備，比之三梁四柱液壓機(jī)，多了一道脫模梁，用于安裝模腔和上下滑動脫模。
800噸鐵硅鋁磁芯粉末成型液壓機(jī)
鐵硅鋁磁芯
800噸鐵硅鋁磁芯粉末成型液壓機(jī)采用PLC控制和預(yù)壓、浮動壓制、后壓、拉下脫模成型工藝。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，采用了高質(zhì)量的液壓電子元件，因而具有動作靈敏可靠，操作安全方便，工作平穩(wěn)，低能耗以及使用壽命長、久經(jīng)耐用等一系列優(yōu)點?？筛鶕?jù)客戶要求設(shè)計制造自動布料，壓制，取件的自動壓制成型機(jī)。
800噸四柱液壓機(jī)
800噸鐵硅鋁粉末成型液壓機(jī)的特點：
1、800噸鐵硅鋁磁芯粉末成型液壓機(jī)采用計算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，四梁四柱導(dǎo)向，定位精確，不會出現(xiàn)壓偏、壓壞模具現(xiàn)象，壓制產(chǎn)品一次成型；
2、獨立的液壓和電器系統(tǒng)，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制；
3、保護(hù)性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇；
4、800噸四柱液壓機(jī)電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝集成閥，保證液壓機(jī)連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作；
5、配有油液冷卻裝置；
6、800噸四柱液壓機(jī)采用按鈕集中控制，同時裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性；
7、可采用普通控制系統(tǒng)或伺服控制系統(tǒng)。
8、選配伺服液壓機(jī)系統(tǒng)，工藝可定制。
9、配置自動加料、壓型、布料，節(jié)省人工成本，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)流程。
800噸四柱液壓機(jī)壓制鐵硅鋁磁芯的操作步驟如下：
1、準(zhǔn)備工作：鐵硅鋁磁芯粉末成型液壓機(jī)的各項安全裝置是否正常，確認(rèn)液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)運行正常。清理操作區(qū)域，將所需模具、材料和工藝參數(shù)準(zhǔn)備齊全。
2、調(diào)整模具：根據(jù)產(chǎn)品要求，選擇合適的模具，并將其安裝到粉末成型液壓機(jī)的工作臺上。確保模具的安裝牢固，并調(diào)整好模具的位置和夾緊力。
3、調(diào)節(jié)參數(shù)：通過液壓控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)液壓機(jī)的壓力、行程、速度等參數(shù)，以滿足產(chǎn)品成型的要求?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)品的不同部位進(jìn)行參數(shù)差異化調(diào)整。
4、加料定位：將鐵硅鋁磁芯粉末材料按一定比例加入模具中，并使用定位裝置確保粉末在模具內(nèi)的正確位置。
5、成型操作：啟動鐵硅鋁磁芯粉末成型液壓機(jī)的壓力系統(tǒng)，使液壓缸開始運行，施加壓力在磁芯模具上。根據(jù)設(shè)定的行程和速度，使壓力逐漸增加，直至達(dá)到設(shè)定值。保持一段時間的保壓時間，讓鐵硅鋁磁芯充分成型。
6、卸料取出：當(dāng)成型完成后，800噸四柱液壓機(jī)停止運行，減壓系統(tǒng)起作用，釋放壓力。打開模具，取出成型好的鐵硅鋁磁芯，進(jìn)行后續(xù)處理。
7、清潔與維護(hù)：操作完成后，及時對液壓機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。
滕州市中合鍛壓機(jī)床有限公司，創(chuàng)建于二〇〇五年，專業(yè)從事液壓機(jī)的生產(chǎn)和制造，主要包括四柱液壓機(jī)、三梁四柱液壓機(jī)、框架式液壓機(jī)、單臂液壓機(jī)等。歷經(jīng)多年，公司已發(fā)展成為一家具有獨立的液壓機(jī)研發(fā)、裝配、生產(chǎn)、銷售、售后為一體的滕州液壓機(jī)廠家，更多相關(guān)產(chǎn)品請關(guān)注官網(wǎng)medinahverse.com。
