匣缽又稱匣子，是一種由耐火材料制成的容器。主要用于在燒制陶瓷器過程中，為防止氣體及有害物質(zhì)對坯體、釉面的破壞及污損，放置陶瓷器和坯體的容器。
匣缽產(chǎn)品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝，是將匣缽的原材料通過液壓機(jī)進(jìn)行一次壓制成型。匣缽成型液壓機(jī)用于匣缽產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便，自動(dòng)化程度高。
匣缽成型工藝流程：
1、準(zhǔn)備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質(zhì)泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強(qiáng)纖維等。
2、將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過篩備用。
3、壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、匣缽成型液壓機(jī)壓坯成型，在25Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體。
4、將坯體在600℃下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。
5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時(shí)間為12小時(shí)。
6、對燒成后的耐火匣缽進(jìn)行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。
石墨匣缽生產(chǎn)工藝流程圖：
匣缽成型液壓機(jī)采用PLC控制系統(tǒng)，機(jī)器運(yùn)行速度可調(diào)，柔性好，會根據(jù)匣缽的材質(zhì)、尺寸打造不同噸位的液壓機(jī)，常用的有315噸、630噸、1000噸、2000噸四梁四柱液壓機(jī)。
匣缽液壓機(jī)還適用于應(yīng)用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領(lǐng)域的壓制成型，效果顯著。液壓機(jī)主體采用立式四柱、雙向加壓結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)雙向等量壓制、低高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。
匣缽生產(chǎn)工藝視頻：
